經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)玻璃瓶廠家和質(zhì)量部門總結(jié)了生產(chǎn)全過程中出現(xiàn)的十種缺陷產(chǎn)品以及形成原因，供同行業(yè)和客戶參照。裂痕，不勻厚度，形變，不圓潤，冷斑，突起，皺褶，表面缺點，汽泡和剪子包裝印刷，下面給你逐一詳細(xì)介紹。

　　玻璃瓶子成型的缺點

　　1、玻璃瓶子合醫(yī)用縫合線突顯或嘴唇邊緣向外突起

　　它根本原因是三維建模預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件生產(chǎn)加工不夠適當(dāng)或拼裝不夠合乎而導(dǎo)致的。三維建模損壞、合縫表面有污漬、頂芯談及太遲未進(jìn)到部位前夾層玻璃料已墜落初形模中，一定會使一部分夾層玻璃從間隙中套上去或吹出。

　　2、皺褶

　　玻璃瓶子的皺褶有很多模樣，全是皺褶，全是一片的細(xì)細(xì)地皺褶。皺褶所導(dǎo)致的重要原因根本原因是料滴超低溫，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模仁內(nèi)壁而導(dǎo)致的。

　　3、表面缺點

　　瓶罐的表面出毛、凹凸不平，重要根本原因是模仁表凹凸不平而造成的。三維建模的潤滑劑不清潔或抹油的軟刷過臟，會使得瓶罐性能參數(shù)減少。

　　4、氣泡

　　玻璃瓶子在成形環(huán)節(jié)上導(dǎo)致的氣泡一般是好幾個大氣泡或集中一起的好幾個氣泡，你和夾層玻璃自已的聯(lián)合分布的氣泡是有區(qū)別的。

　　5、剪子印

　　由于裁剪較差而殘留在瓶罐上非常明顯的劃痕。一個料滴經(jīng)常會出現(xiàn)2個剪子印，上邊的剪子印留究竟端，危害外觀。上邊的剪子留到瓶塞，常常是間隙的起源。

　　6、間隙

　　間隙是玻璃瓶子最普遍的缺點。它或許會十分細(xì)，許多只會在光的折射中不難看出。經(jīng)常導(dǎo)致的部位是瓶塞、薄弱環(huán)節(jié)和肩部，瓶體和瓶底端也常有間隙導(dǎo)致。

　　7、厚薄不均勻

　　這是指玻璃瓶子中的夾層玻璃遍及不勻。重點在于夾層玻璃料滴工作溫度不勻，氣溫高的一部分黏度小，很容易吹薄；溫度低的一部分摩阻大，過厚。三維建模工作溫度不勻，氣溫高的一面夾層玻璃制冷慢，很容易吹薄，溫度低的一面，由于夾層玻璃制冷快而吹厚。

　　8、變形

　　料滴溫度和作用環(huán)境溫度過高，由成形模脫位的玻璃瓶子并沒有完全定形，一般會踏陷變形。有時瓶底端尚軟會印上去輸送帶的紋痕從而瓶底凹凸不平。

　　9、不圓滑

　　料滴氣溫低或三維建模超低溫會使唇部、頭頸等處吹不圓滑，導(dǎo)致缺口、癟肩和紋理不清楚等缺點。

　　10、冷斑

　　夾層玻璃表面上坑坑洼洼的軟斑稱作冷斑。這類缺陷的造成緣故重點在于三維建模工作溫度超低溫，多在一開始生產(chǎn)加工或休眠狀態(tài)在生產(chǎn)前造成。