玻璃瓶廠家對原材料有以下嚴(yán)格要求：

　　一、石英砂

　　純度：純度越高越好，一般要求二氧化硅(SiO?)含量在 96% - 99% 以上。高純度的石英砂可以減少雜質(zhì)對玻璃質(zhì)量的影響，例如鐵雜質(zhì)含量應(yīng)盡量低，因?yàn)殍F會(huì)使玻璃帶有顏色，影響透明度。對于無色透明玻璃瓶，鐵含量通常要求在 0.02% - 0.05% 以下。

　　粒度：石英砂的粒度分布要合適。粒度過粗，在玻璃熔化過程中熔化速度慢，可能導(dǎo)致玻璃液不均勻;粒度過細(xì)，又容易飛揚(yáng)，造成原料損失和環(huán)境污染，并且可能在熔化過程中形成團(tuán)聚體。通常石英砂的粒度在 0.1 - 0.5mm 左右較為合適。

　　二、純堿

　　質(zhì)量等級(jí)：一般采用工業(yè)級(jí)純堿，質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。其中碳酸鈉(Na?CO?)含量要求較高，通常在 98% - 99.5% 左右。純堿中的雜質(zhì)(如氯化鈉、硫酸鈉等)含量要低，因?yàn)檫@些雜質(zhì)可能會(huì)影響玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。

　　含水量：純堿含水量要低，因?yàn)檫^多的水分會(huì)在玻璃熔制過程中產(chǎn)生氣泡，影響玻璃質(zhì)量。一般要求純堿的含水量在 0.5% - 1% 以下。

　　三、石灰石

　　碳酸鈣含量：石灰石主要成分是碳酸鈣(CaCO?)，其含量應(yīng)在 95% - 98% 以上。高含量的碳酸鈣有助于調(diào)節(jié)玻璃的化學(xué)組成，增加玻璃的硬度和化學(xué)穩(wěn)定性。

　　鎂含量：石灰石中的鎂含量(以碳酸鎂 MgCO?計(jì))也有一定要求。適當(dāng)?shù)逆V含量可以改善玻璃的性能，例如提高玻璃的韌性，但含量過高或過低都可能對玻璃質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，一般鎂含量在 1% - 3% 左右。

　　四、長石

　　化學(xué)成分：長石是含有鉀、鈉、鈣等元素的鋁硅酸鹽礦物。對于玻璃瓶生產(chǎn)，要求長石中的氧化鋁(Al?O?)含量在 10% - 20% 左右，氧化鉀(K?O)和氧化鈉(Na?O)含量合計(jì)在 10% - 15% 左右。這些成分可以降低玻璃的熔化溫度，提高玻璃的韌性和化學(xué)穩(wěn)定性。

　　熔化性能：長石應(yīng)具有良好的熔化性能，能夠在玻璃熔制過程中與其他原料充分融合。其熔點(diǎn)相對較低，在 1100℃ - 1300℃之間，有助于降低玻璃的整體熔化溫度，減少能源消耗。

　　五、碎玻璃

　　來源和質(zhì)量：碎玻璃的來源要明確，更好是本廠生產(chǎn)過程中的回收碎玻璃或者同類型的好的碎玻璃。要避免混入不同種類的玻璃(如含鉛玻璃、耐熱玻璃等與普通玻璃瓶玻璃成分差異較大的玻璃)，以及陶瓷、金屬等雜質(zhì)。

　　清潔程度：碎玻璃應(yīng)清潔，無油污、標(biāo)簽等附著物。油污會(huì)在玻璃熔制過程中產(chǎn)生碳質(zhì)黑點(diǎn)等缺陷，標(biāo)簽等雜質(zhì)可能會(huì)引入新的雜質(zhì)成分，影響玻璃質(zhì)量。在使用前，通常需要對碎玻璃進(jìn)行清洗和篩選處理。

　　六、輔助原料

　　澄清劑：如硝酸鈉、硫酸鈉等，用于消除玻璃液中的氣泡。對澄清劑的要求是在玻璃熔制過程中的分解溫度和澄清作用效果合適。例如，硝酸鈉在高溫下分解產(chǎn)生氧氣，能夠促進(jìn)氣泡的排出，其加入量一般根據(jù)玻璃液的總量和玻璃的熔化工藝來確定，通常在 0.2% - 0.5% 左右。

　　著色劑(如果需要生產(chǎn)有色玻璃瓶)：根據(jù)所需顏色選擇合適的著色劑。例如，生產(chǎn)綠色玻璃瓶常用氧化鉻(Cr?O?)或氧化鐵(Fe?O?)作為著色劑;生產(chǎn)藍(lán)色玻璃瓶可使用氧化鈷(Co?O?4)。著色劑的純度和加入量要嚴(yán)格控制，以確保玻璃瓶顏色的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。