玻璃瓶生產廠家在拆換產品時速率速度,是瓶罐玻璃企業(yè)制瓶技術實力高低的反映。徐州富海玻璃科技有限公司說有時大家見到的景象是:當場一片忙碌,滿地的模具及配件,熱冷玻璃瓶亂竄,這一組跳料,那一組口鉗臂翻不過來;這一組鉗瓶不出,那一組吹氣頭阻塞;這一組擠瓶,那一組成模又關不上。
原本一個小時應當做了工作,兩小時機器還穩(wěn)不了,有時半個班不出商品,碰到難度稍大的商品一兩個班不出合格品也時有發(fā)生。日積月累由此產生的損害是巨大的。這些現象表明制瓶技術不成熟,保健品批件出讓制瓶管理必須改善。多年來徐州富海玻璃科技有限公司專注于提高制瓶科技的研究,尤其是在怎么才能更換產品上展開了積極的探索與匯總。玻璃瓶成型汽泡刮痕剖析。
1.玻璃料坯掉入初形模時不能精準進到初模,和模具壁磨擦太大,產生折紋,正吹氣后皺痕蔓延變大,在玻璃瓶瓶體產生皺褶。
2.玻璃瓶初模及成模材料差,密度不足,高溫后氧化太快,在模具表面產生微小的凹點,導致成型后玻璃瓶表面不光滑。
3.窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不勻,也會使產出玻璃瓶發(fā)生汽泡,小顆粒,小麻坯。
4.設備滴料速率不勻,風嘴調節(jié)不當會讓玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調,容易在玻璃瓶瓶體制造冷斑,直接關系光滑度。
5.行列機機速太快或慢都會發(fā)生玻璃瓶身不勻,瓶壁厚薄不一,造成斑點。
6.部供料機剪子痕太大,某些玻璃瓶子成型后剪子疤出現在瓶體。
7.初型模設計不科學,模芯大或小,料滴進成型模后,正吹動蔓延不勻,會讓玻璃瓶身發(fā)生色斑
8.玻璃瓶模具油質量差會讓模具潤化不足,滴料速率減少,料型更改太快。
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